با توجه به شکل، دقت، اندازه، الزامات فرآیند و دسته تولید قطعات پلاستیکی، جنبه های زیر باید در طراحی قالب در نظر گرفته شود.
تعداد و چینش حفره ها: درب بطری به عنوان ظرف بسته بندی برای تولید انبوه استفاده می شود و برای استفاده از اولین معاینه آزمایشی با حفره های متعدد مناسب است. با توجه به نیروی قفل کننده قالب، حجم تزریق دستگاه تزریق موجود و دقت و صرفه جویی درب بطری، به صورت یک قالب با 10 حفره تعیین می شود و چینش حفره ها به صورت مستقیم است.
طراحی سیستم دروازه: با توجه به ساختار قطعه پلاستیکی، قالب به سه صفحه طراحی شده و دروازه نقطه ای در مرکز بالای قسمت پلاستیکی قرار می گیرد. دروازه نقطه ای می تواند به طور قابل توجهی سرعت برش مذاب را بهبود بخشد، ویسکوزیته مذاب را تا حد زیادی کاهش دهد، که منجر به پر شدن قالب می شود. این به ویژه برای مذاب حساس به نرخ برش مانند PE موثر است. علاوه بر این، قطعات پلاستیکی به عنوان یک ظرف بسته بندی، الزامات بالایی برای کیفیت ظاهری و آثار باقی مانده کوچکی از دروازه نقطه ای دارند که می تواند کیفیت سطح قطعات پلاستیکی را تضمین کند. هنگام قالب گیری، دروازه به طور خودکار شکسته می شود، که برای تحقق اتوماسیون فرآیند تولید محصول، بهبود راندمان تولید و افزایش مزایای اقتصادی راحت است. سیستم دروازه نامتعادل اتخاذ شده است، آرایش حفره فشرده است و اندازه قالب کاهش می یابد. به منظور پر شدن یکنواخت هر حفره در همان زمان، روش bgv (مقدار gat متعادل) برای تغییر دستی اندازه دروازه هر حفره برای دستیابی به تعادل اتخاذ شده است. از حفره مواد سرد برای نگهداری مواد سرد استفاده کنید.
طراحی سیستم خنک کننده: سیستم تنظیم دمای قالب به طور مستقیم بر کیفیت و راندمان تولید محصولات تأثیر می گذارد. به منظور بهبود راندمان خنک کننده حفره، مدار خنک کننده نشان داده شده در شکل 2 اتخاذ شده است و ورودی یک مدار در نزدیکی خروجی مدار دیگر قرار دارد. با توجه به شکل قطعات پلاستیکی و محدودیت ساختار قالب، قطر کانال آب خنک کننده قالب ثابت φ 12 میلی متر است (شکل 2 را ببینید)، که با شیلنگ خارج از قالب متصل می شود تا خنک کننده در گردش ایجاد کند. قطر هسته مدل متحرک کوچک است و روش خنک کننده لوله فولادی اتخاذ شده است. سنبه مسی نرم با رسانایی حرارتی خوب به مرکز هسته فشار داده می شود و یک انتهای سنبه برای خنک شدن به داخل سوراخ آب خنک کننده کشیده می شود.
طراحی مکانیزم قالب گیری: قسمت اصلی قسمت پلاستیکی (درب بطری) دارای نخ درشت نیم دایره است. قسمت پلاستیکی آن از پلی اتیلن (PE) ساخته شده و انعطاف پذیری خوبی دارد. قالب گیری اجباری در نظر گرفته شده است. به منظور ساده سازی ساختار قالب و کاهش ارتفاع بسته شدن قالب، مکانیزم قالب گیری متشکل از صفحه محدود و صفحه فشاری اتخاذ شده است.
انتخاب سطح جدا کننده: بدنه اصلی درب بطری فقط از طریق 8 استوانه کوچک در امتداد محیط به حلقه ضد جعل متصل می شود و از دو بلوک نیم دایره هاف (عرضی) برای تشکیل حلقه ضد جعل استفاده می شود. همراه با ویژگی های ساختاری قطعه پلاستیکی، قسمت پلاستیکی باید پس از شکل گیری روی هسته باقی بماند، بنابراین سطح جداسازی قالب در قسمتی با سطح مقطع بزرگ بین حلقه ضد جعل و درب بطری تنظیم می شود. بدنه ای که عمود بر جهت باز شدن قالب است.
مکانیسم کشش هسته جانبی: یک حلقه ضد جعل در قسمت پایینی قسمت پلاستیکی وجود دارد. حفره از دو بلوک هاف حلقه ضد جعل تشکیل شده و قسمت اصلی درب بطری تشکیل شده است که در قسمت قالب ثابت قرار گرفته اند و دو بلوک هاف در لوله راهنما روی صفحه حفره نصب می شوند. در طول قالب گیری، ستون راهنمای شیب دار از دو بلوک هاف دور می شود تا کشش هسته جانبی کامل شود. هنگام بستن قالب، بلوک هاف توسط بلوک گوه ای نصب شده روی قالب متحرک قفل می شود. از آنجایی که فرورفتگی جانبی حلقه ضد جعل تشکیل شده تنها 0.6 میلی متر است، نیروی کششی مورد نیاز کم و فاصله کشش هسته کم است. بلوک هاف طوری طراحی شده است که از پین شیبدار جدا نشود، بنابراین نیازی به تنظیم دستگاه موقعیت یابی بلوک هاف نیست.
