دانش

Home/دانش/جزئیات

دستیابی به موفقیت در طراحی قالب کلاه دو رنگ

در بسته بندی نوشیدنی های سطح بالا ، بطری های ورزشی ، ظروف آرایشی و سایر بخش ها ، کلاه های بطری دو رنگ به دلیل لایه بندی بصری برتر ، منطقه بندی عملکردی (مانند یک مهر و موم سخت و نرم ترکیبی) و به رسمیت شناختن برند ، به طور فزاینده ای محبوب هستند. با این حال ، طراحی و ساخت قالب های تزریقی درپوش دو رنگ-تجهیزات تولید هسته-با چالش هایی مانند دقت همگام سازی کافی ، سرریز مواد در سطح جفت گیری ، سازگاری مواد ضعیف و راندمان پایین ، تبدیل به یک تنگنا مهم محدود کننده ظرفیت تولید و بهبود کیفیت می شود. در این مقاله به پیشرفت های فنی در دنیای واقعی و کشف موفقیت های کلیدی در طراحی قالب درپوش دو رنگ متمرکز خواهد شد.

 

مشکلات طراحی

 

  1. قالب دو شات نیاز به انتقال دقیق بین قالب اولیه ، چرخش/جابجایی قالب و قالب تزریق ثانویه در یک بازه زمانی بسیار کوتاه دارد. ساختارهای سنتی مستعد خطاهای تجمعی هستند و در نتیجه سوء استفاده از دو رنگ و ضخامت دیواره ناهموار ایجاد می شود.
  2. این دو ذوب به راحتی می توانند در سطح پیوستن تقاطع کنند و فلاش دشوار را برای ریزش (فلش) تشکیل می دهند و به طور جدی بر ظاهر و آب بندی تأثیر می گذارد.
  3. میزان انقباض متفاوت رزین های رنگ/مواد مختلف می تواند به راحتی استرس داخلی را در منطقه پیوستن ایجاد کند و منجر به تغییر شکل ، ترک خوردگی یا خرابی مهر و موم شود.
  4. مکانیسم های حرکتی پیچیده باید حتی در طول چرخه های با سرعت بالا ، ثبات طولانی مدت را حفظ کنند و تقاضای بسیار بالایی را بر مقاومت سایش ، استحکام و تعادل حرارتی قرار دهند.

 

مطالعه موردی

 

تجزیه و تحلیل طراحی یک درپوش بطری دو رنگ (PP + TPE نرم لاستیکی) استفاده شده توسط یک تولید کننده روغن خوراکی مشهور:
1. یک تورنت جداگانه با یک هسته چرخشی فولادی آلیاژ سخت شده جایگزین می شود ، از طریق یک یاتاقان رولر با دقت بزرگ به پایه قالب متصل می شود و 300 ٪ مقاومت در برابر بار خارج از مرکز را بهبود می بخشد.


2. یک درایو موتور یکپارچه سروو و بازخورد حلقه بسته مطلق ، از دقت موقعیت یابی چرخشی پایدار در ± 0. 005 درجه اطمینان حاصل کنید.


3. یک ساختار آب بندی سه مرحله ای متشکل از یک لبه آب بندی اولیه ، یک شیار تسکین فشار پله ای و یک مهر و موم الاستیک ثانویه در محل اتصال منطقه قالب گیری اولیه (لاستیک سخت) و منطقه قالب گیری ثانویه (لاستیک نرم) طراحی شده است. لبه برش اولیه از فولاد متالورژی پودر با سختی بیش از HRC2 {3}} ساخته شده است ، و ترخیص کالا از گمرک لبه برش به 0 کنترل می شود.


4. میله های میکرو گرمایشی کنترل شده به طور مستقل بسته بسته در اطراف کانال تزریق لاستیکی نرم تعبیه شده اند تا به صورت پویا برای شیب دما ناشی از خنک شدن لاستیک سخت جبران شود و اطمینان حاصل شود که رابط پیوند در پنجره دمای مطلوب فیوژن باقی می ماند. 5. یک سوزن دو سوپاپ به طور مستقل سیستم دونده داغ را کنترل می کند ، و به کنترل حلقه بسته مستقل و دقیق دمای نازل و فشار برای رفع ویژگی های مختلف جریان و دمای پردازش PP و TPE (که می تواند بیش از 60 درجه متفاوت باشد).


5. در مراحل اولیه طراحی قالب ، از نرم افزار پیشرفته تجزیه و تحلیل جریان قالب مانند Moldex3D برای تمرکز بر شبیه سازی رفتار انقباض و توزیع استرس باقیمانده دو ماده در منطقه پیوند استفاده شد.

 

 

از طریق ترکیب طراحی دستیابی به موفقیت فوق ، پروژه کلاه بطری روغن خوراکی نه تنها نقاط درد سرسخت مانند سرریز ، سوء استفاده و نشت را حل کرد ، بلکه به افزایش 30 ٪ در راندمان تولید و بهینه سازی قابل توجه هزینه های کیفیت نیز رسید.